Votre défi au quotidien :
Le temps est limité et la lubrification manuelle mobilise des ressources précieuses :
- Les intervalles de lubrification réguliers mobilisent le personnel
- La recherche des causes de problèmes de lubrification entraîne des coûts
- La pression temporelle due aux interventions de maintenance urgentes
La transformation grâce à GREASEMAX® :
Votre gain :
Gain de temps précieux dans les opérations de maintenance, disponibilité de capacités pour des tâches à forte valeur ajoutée, organisation du travail prévisible et absence d’interventions d’urgence liées à la lubrification.
Votre défi au quotidien :
La lubrification manuelle est source de risques :
- La lubrification manuelle pendant le fonctionnement présente des dangers
- Risque accru lié à l’accès fréquent à des zones difficiles d’accès
- Danger dû aux gouttes d’huile ou de graisse sur les chemins de circulation
- Conditions dangereuses causées par la chaleur, le mouvement et l’accès difficile
La transformation grâce à GREASEMAX® :
Votre gain :
Sécurité maximale pour votre équipe, prévention des accidents et quasi-accidents grâce à une lubrification sans risque. Procédures standardisées et sûres au lieu d’une lubrification manuelle sous pression temporelle.
Votre défi au quotidien :
Une lubrification manuelle imprécise entraîne :
- Friction, surchauffe et usure élevée
- Forte charge de travail pour le personnel en raison de courts intervalles de lubrification
- Arrêts non planifiés dus à une usure prématurée
- Pollution par excès de graisse dans l’environnement
La transformation grâce à GREASEMAX® :
Votre gain :
Fonctionnement avec usure réduite, diminution des coûts de maintenance et de réparation, charge de travail du personnel réduite, utilisation durable des ressources et environnement de machine propre en permanence.
Votre défi au quotidien :
La lubrification manuelle est chronophage et consomme beaucoup de personnel, souvent avec un effort élevé :
- Tournées de contrôle régulières
- Mobilisation du personnel pour des tâches routinières
- Risque d’erreurs secondaires (sur- ou sous-lubrification)
La transformation grâce à GREASEMAX® :
Votre gain :
Fonctionnement fiable avec usure réduite, coûts de maintenance et de réparation nettement diminués, moindre mobilisation du personnel pour les tâches routinières, optimisation des ressources grâce à un dosage précis du lubrifiant.
Votre défi au quotidien :
Les arrêts de production liés à la lubrification surviennent de manière inattendue :
- Erreurs de lubrification manuelle
- Points de lubrification oubliés ou négligés
- Erreurs fugitives dues au manque de temps
- Inattention liée à la pression temporelle
- Dommages aux composants causés par sous- ou sur-lubrification
La transformation grâce à GREASEMAX® :
Votre gain :
Aucun arrêt de production lié à la lubrification, haute sécurité de fonctionnement grâce à un approvisionnement continu, maintenance planifiable au lieu d’interventions d’urgence imprévues.
Votre défi au quotidien :
La perte d’efficacité survient progressivement, souvent à cause de causes discrètes :
- Fonctionnement à sec et friction accrue
- Durée de vie réduite des roulements et joints due à une lubrification insuffisante
- Lubrification manuelle souvent impossible pendant le fonctionnement
- Tâches routinières chronophages au lieu d’une maintenance stratégique
La transformation grâce à GREASEMAX® :
Votre gain :
Performance machine constamment élevée sans perte d’efficacité, réduction des coûts de pièces de rechange, consommation énergétique réduite - optimisation maximale des ressources, maintenance durable et stratégique au lieu d’interventions réactives.
Les domaines d'application, les points de lubrification et les conditions de fonctionnement varient beaucoup dans la pratique. Nous recommandons de déterminer d'abord les besoins en lubrifiant du point de lubrification.
Les instructions d'entretien de la machine sont généralement utilisées à cet effet. Les facteurs suivants doivent être pris en compte:La fréquence d'utilisation de la machine, l'état du point de lubrification et de son étanchéité, les influences météorologiques, la poussière, la saleté, etc.
Les valeurs indicatives suivantes vous aideront à faire votre choix:
* Température de référence 25 °C
Pour les diamètres d'arbre supérieurs à 160 mm, nous recommandons de raccorder deux graisseurs à l'aide d'un connecteur en T ou en Y. Cela permet de doubler le volume de distribution.