Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para motores eléctricos:
El reto en el día a día:
La lubricación manual de los motores eléctricos es laboriosa, propensa a errores y, a menudo, está asociada a riesgos de seguridad. Posiciones de montaje desfavorables, intervalos de lubricación poco claros y la falta de monitoreo conducen rápidamente a una sobrelubricación o a una lubricación insuficiente. Las consecuencias son costosas: daños en los rodamientos, paradas imprevistas, fallos prematuros de componentes y un elevado esfuerzo de personal.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus motores eléctricos será planificada, segura y de bajo mantenimiento. En lugar de ocuparse de tareas rutinarias que consumen tiempo o de fallos inesperados, su equipo podrá concentrarse nuevamente en actividades de valor añadido. Gracias a la lubricación continua y automática, se evitan de forma fiable los daños en los rodamientos y el funcionamiento en seco, haciendo que su mantenimiento sea más eficiente, seguro y sostenible.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para sistemas de cintas transportadoras:
El reto en el día a día:
Las cintas transportadoras están sometidas a condiciones extremas durante su funcionamiento: polvo, humedad, suciedad, vibraciones y temperaturas variables ejercen una fuerte presión sobre los rodamientos y sellos. En este entorno, la lubricación manual resulta especialmente difícil: los puntos de lubricación son a menudo de difícil acceso y la intervención durante el funcionamiento supone un riesgo. Como consecuencia, la lubricación manual irregular provoca desgaste, paradas no planificadas y un elevado esfuerzo de personal.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus cintas transportadoras será planificada, segura y de bajo mantenimiento. En lugar de dedicar tiempo a tareas rutinarias o enfrentarse a paradas imprevistas por fallos en los rodamientos de rodillos de retorno o tambores de accionamiento, su equipo podrá concentrarse nuevamente en actividades de valor añadido. Gracias a la lubricación continua y automática, el desgaste y las averías se reducen de forma fiable, independientemente de que sus cintas transportadoras funcionen de manera continua o intermitente. Su mantenimiento será más eficiente, seguro y sostenible.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para cadenas:
El reto en el día a día:
Las cadenas en instalaciones industriales están expuestas constantemente a polvo, humedad, suciedad, vibraciones y temperaturas variables. La lubricación manual suele ser complicada, ya que los eslabones de la cadena y los piñones de retorno son de difícil acceso, y a menudo es necesario lubricar durante el funcionamiento, lo que representa un riesgo considerable para la seguridad. Una lubricación irregular o insuficiente provoca desgaste prematuro, mayor fricción, generación de ruido, fatiga del material y, en última instancia, costosas paradas con un elevado esfuerzo de personal.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus cadenas será planificada, segura y de bajo mantenimiento. En lugar de dedicar tiempo a una lubricación manual que consume recursos o afrontar fallos imprevistos, su equipo podrá concentrarse en actividades de valor añadido. La lubricación continua y automática minimiza el desgaste, reduce el nivel de ruido y prolonga de manera sostenible la vida útil de sus componentes de cadena. De esta forma, su mantenimiento será más eficiente, seguro y sostenible.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para guías lineales y de deslizamiento:
El reto en el día a día:
Las guías deslizantes y lineales asumen tareas de movimiento de alta precisión en muchas máquinas. Durante su funcionamiento están expuestas constantemente a fuertes cargas de suciedad, humedad, refrigerantes, polvo y vibraciones. La lubricación manual, a menudo irregular, provoca una formación insuficiente de la película lubricante, fricción, desgaste, imprecisiones en el desplazamiento o incluso bloqueos. La consecuencia: costosos fallos y un elevado esfuerzo de mantenimiento.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus guías deslizantes y lineales será precisa, libre de mantenimiento y permanentemente fiable. El suministro uniforme de lubricante protege sus elementos de guiado contra el desgaste y la corrosión. De este modo, no solo aumenta la disponibilidad de sus máquinas, sino que también garantiza procesos de producción estables a largo plazo. Seguro, eficiente y sostenible.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para ventiladores, extractores y sistemas de filtrado:
El reto en el día a día:
Los ventiladores, sopladores e instalaciones de filtración trabajan a menudo bajo carga continua en entornos polvorientos, húmedos o calurosos. Los rodamientos de estos equipos están expuestos a altas velocidades, vibraciones y fluctuaciones de temperatura. La lubricación manual clásica no solo es laboriosa y consume tiempo, sino que también suele ser imprecisa y, debido a posiciones de montaje desfavorables, conlleva riesgos. Las consecuencias: sobrelubricación o lubricación insuficiente, daños en los rodamientos, generación de ruidos, vibraciones, averías y un elevado consumo energético, con un fuerte impacto en la seguridad operativa y en los costes de mantenimiento.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus ventiladores, sopladores e instalaciones de filtración será fiable, de bajo mantenimiento y segura. El suministro automático de lubricante protege de forma duradera los rodamientos contra daños, incluso a altas velocidades y bajo condiciones ambientales exigentes. Así prolongará la vida útil de sus equipos, reducirá el consumo energético y establecerá un proceso de mantenimiento eficiente, planificable y sostenible.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para engranajes abiertos y transmisiones:
El reto en el día a día:
Los engranajes y transmisiones abiertas trabajan en condiciones extremas: altas cargas de presión, suciedad, polvo, humedad, vibraciones y movimientos de deslizamiento lentos. La lubricación manual con brocha, espátula o aerosoles es laboriosa, imprecisa y conlleva riesgos para la seguridad. Una distribución desigual de la grasa provoca mayor fricción, generación de ruidos, retroceso irregular, desgaste y, en el peor de los casos, daños en los flancos de los dientes o paradas no planificadas.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus engranajes y transmisiones abiertas será planificada, segura y estable en el proceso. En lugar de realizar intervenciones manuales arriesgadas, GREASEMAX® asegura una distribución precisa del lubricante en los flancos de los dientes. De este modo, prolongará la vida útil de sus componentes, aumentará la seguridad operativa y reducirá de forma permanente el esfuerzo de mantenimiento, el consumo de grasa y los costes de reparación.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para bombas:
El reto en el día a día:
Las bombas suelen funcionar las 24 horas del día y deben hacerlo de manera fiable bajo altas cargas, vibraciones, fluctuaciones de temperatura e influencias del medio. Sin embargo, la lubricación manual de los rodamientos en bombas es propensa a errores: puntos de engrase de difícil acceso, cantidades de grasa imprecisas o intervalos irregulares conducen rápidamente a una sobrelubricación o lubricación insuficiente. Las consecuencias: daños en rodamientos y ejes, paradas no planificadas, elevado esfuerzo de mantenimiento y riesgos para la seguridad durante la relubricación.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus bombas será fiable, de bajo mantenimiento y segura. El suministro constante de lubricante evita fallos en los rodamientos y protege sus bombas de forma segura, incluso en funcionamiento continuo y bajo condiciones exigentes. Así aumentará la seguridad operativa, reducirá los costes de mantenimiento y establecerá procesos claros y planificables para su equipo de mantenimiento.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para husillos:
El reto en el día a día:
Los husillos realizan movimientos de alta precisión en las máquinas, estando sometidos al mismo tiempo a altas cargas mecánicas, ciclos de cambio rápidos y tolerancias estrechas. Una lubricación insuficiente o inadecuada conduce rápidamente a un mayor desgaste, fricción, pérdida de precisión y, en última instancia, a paradas no planificadas. La lubricación manual suele ser irregular, dosificada de forma imprecisa y está asociada a un elevado esfuerzo de tiempo y seguridad.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus husillos será planificada, segura y estable en el proceso. En lugar de intervenciones manuales arriesgadas, GREASEMAX® asegura una distribución precisa del lubricante. De este modo, se prolonga la vida útil de sus componentes, se incrementa la seguridad operativa y se reducen de forma permanente el esfuerzo de mantenimiento, el consumo de grasa y los costes de reparación.
Cómo garantizar una lubricación óptima y automática para rodamientos de rodillos, deslizantes y de bolas:
El reto en el día a día:
Los rodamientos de rodillos, deslizantes y de bolas son componentes centrales en casi todas las máquinas e instalaciones. Su funcionamiento fiable es esencial para todo el proceso de producción. Sin embargo, la lubricación manual de estos rodamientos requiere una dosificación exacta, condiciones limpias e intervalos regulares. En la práctica, la falta de tiempo, los puntos de engrase de difícil acceso, las influencias ambientales como polvo, humedad o calor, así como la sobrelubricación o la lubricación insuficiente, provocan con frecuencia un mayor desgaste, fallos y un mantenimiento costoso.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus rodamientos de rodillos, deslizantes y de bolas será planificada, segura y estable en el proceso. Lubricación óptima sin esfuerzo manual y sin interrupciones de producción. De este modo, aumentará la seguridad operativa, reducirá los costes de mantenimiento y establecerá procesos claros y calculables para su equipo de mantenimiento.
Cómo asegurar una lubricación óptima y automática para cables:
El reto en el día a día:
Los cables en aplicaciones como teleféricos, sistemas de grúas, ascensores o cintas transportadoras están expuestos de manera continua a influencias ambientales. La radiación UV, la humedad, el polvo, la suciedad y la fricción someten al material y a los anclajes de los rodamientos a fuertes cargas. La lubricación manual resulta difícil: las guías de los cables son de difícil acceso, la instalación suele realizarse a alturas peligrosas y los intervalos de lubricación carecen de información fiable, lo que provoca funcionamiento en seco, corrosión, rotura del cable o desgaste incontrolado. Las consecuencias: pérdida de rendimiento, rotura de cables, largas paradas y elevados costes de mantenimiento.
La mejora con GREASEMAX®
Su beneficio:
Con GREASEMAX®, la lubricación de sus cables será automatizada, precisa y segura. Sus sistemas de cables permanecen continuamente protegidos sin que el personal tenga que realizar intervenciones peligrosas ni detener la instalación.